作为江苏省第一批循环经济试点企业，南京钢铁集团公司着力打造清洁工厂和绿色厂区，已高标准地实现全流程清洁生产，形成了“资源—产品—再生资源”的物质闭循环，并一直在减少排污、节约能源、降低能耗、清洁生产等方面不断改进，取得了经济效益和环境效益的双赢。
    科学发展  基业常青
    “科学发展，节能减排”，资源节约、环境保护不再仅仅是政府的约束、建议，而是企业生存、发展的“本能”。这些年，南钢已经自愿承担了对资源和环境的责任和义务，从更深层意义上培育和增强企业的生态文明意识。
    “十五”以来，南钢投入14.69亿元，相继建设了能源中心管控系统(EMS)、第二热电中心和2台50MW低热值煤气发电机组，在新生产线建设了具有国际先进技术的高炉软水冷却、TRT余压发电、转炉煤气回收、干熄焦等节能减排和综合利用项目，并特别投资8865万元实施“以新带老”项目削减污染物的排放量。“十一五”期间，南钢将投资10.5亿元实施节能减排和循环利用。其中，2006年已投资3.6亿元新上了2座高炉出铁场除尘项目、实施1座高炉煤气无尘卸灰等项目改造，2007年又有17个环保项目投用。
    “十五”期间，为提高钢材产品板带比，南钢投资110亿元建设了被喻为“生命工程”的中厚板（卷）项目。该项目主要装备拥有6项世界第一，多项产品都是替代进口、填补国内空白。目前，南钢中厚板生产总量排名全国第三，其中管线用钢、风塔用钢、煤矿高强度板、船板等，都是国家发展战略中倡导的绿色环保、资源节约、安全发展的相关产品。2007年，在全国近40个300万吨钢规模以上企业中，南钢以600万吨钢的产量排名第19位，利润排名第8位，吨钢利润排第5位。
    2006年6月30日，世界银行和意大利碳基金运用联合国清洁发展机制（CDM），与南钢签署温室气体减排购买协议。意大利碳基金将通过世界银行在未来10年向南钢购买约65万吨的二氧化碳减排权，而南钢将从中获得先进技术和近300万美元的资金回报。这也是世界银行碳融资活动的首个钢铁行业项目。
    2007年3月8日，欧盟亚洲环境支持项目———“中国城市环境管理试用自愿式方法”项目启动。参加欧盟“自愿减排”属于企业自我加压行为，也是我国环境保护管理首次引入“企业自愿”的推进方式。会上，南钢等14家来自钢铁、石化、化工、建材行业的“自愿企业”，作为试点目标企业加入该协议。南钢承诺未来3年内每年要提高3%～5%的能源利用率，减少污染物排放3%～5%。
    2007年7月27日，江苏省节能技术服务中心召开南钢创建清洁生产环境友好企业技术报告评估会。与钢铁企业清洁生产标准相比，南钢着力打造清洁生产环境友好企业的初步目标已经实现，全流程清洁生产指标目前已经跨入国内同行先进行列。
    为了实现节能和调整产品结构，南钢先后关闭了薄板厂4台热叠轧薄板轧机等设备，并相继拆除一些影响厂容厂貌的工房、库房等，新增绿化面积36万平方米。2008年1月8日，鉴于南钢近年在循环经济、节能减排方面的卓越表现，全国高科技节能减排促进中心特向南钢颁发“冶金行业节能减排示范基地”牌匾。
    技术先行  清洁生产
    南钢大力推行清洁生产工艺和新技术的应用，工程在设计时就优先选择清洁生产技术和装备，努力靠近国际先进水平，从源头上防止污染的产生。
    回收二次能源发电。近年来，南钢先后建成了低热值余气发电机组和干熄焦余热发电机组、高炉TRT余压发电机组，采用热电联产技术发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电等先进技术，自发电装置的装机总量已达168MW以上。这些发电装置都是国家鼓励发展的利用余热、余压、高炉煤气、转炉煤气等资源综合利用发电项目，钢铁生产过程中回收的余气、余热、余压等二次能源除保证正常生产外，均被最大限度地用于发电。南钢目前自发电已接近企业生产用电的45%。
    采用干熄焦技术。干熄焦技术是国家重点推荐鼓励发展的清洁生产技术。南钢投资达3.2亿元建设的140吨干熄焦和75吨干熄焦项目，是江苏省最大的环保单体项目。干熄焦技术不仅提高了焦炭质量，而且每吨焦炭生产能耗降低53．2千克标准煤，还减少了60%的有害气体排放，并回收红焦80%显热，产生蒸汽用于发电。保守测算，这项技改每年将为南钢带来利润3000多万元。
    推广节能加热炉技术。南钢引进的双预热蓄热技术，在中板、棒材、中型厂加热炉上推广，年创效益近千万元。南钢将国际最先进的数字脉冲燃烧技术引入中厚板卷厂加热炉，防止过烧并有效保温，使品种钢加热能耗大大降低。南钢中厚板卷厂实现了连铸坯热送热装技术，达到70%的热装热送率，降低了轧钢加热炉的能源消耗40%～65%，减少钢坯烧损增加金属收得率0.3%～0.5%，同时加热炉产量可提高约20%。
    EMS全息监控。南钢2005年投资8000万成立生产能源管控中心（简称EMS），实现能源系统的实时监视、控制、调整，该中心二期将环保监控全面纳入管控中心。届时，南钢的能源管控、生产调度和环境监控将“三合一”，并实现智能化监控，为优化生产工艺和设备提供分析研究平台，进一步提高能源利用效率、实现节能降耗。此举预计年节能降耗在3%以上。
    路径管理  多元推进
    节能减排实际上意味着生产组织方式和管理方式，乃至整个经济模式和人类生活模式的根本变革。要实现节能环保，就要转变发展方式，发展循环经济，促进资源循环式利用，推动产业循环式组合，倡导社会循环式消费。除了以技术创新推动节能减排外，南钢还切实抓好节能降耗对标挖潜工作，通过开展节能降耗攻关、完善能耗指标考核体系、加大能源监察力度、推进节能项目实施等措施，促进工序节能，推动综合能耗的降低。
    加强内部管理。2005年南钢组建集能源生产与管理为一体的能源中心，2007年又成立了能源管理委员会，在各级单位设立了“节能员”，这些“节能员”的奖金收入都与节能指标的落实直接挂钩。
    开办节能论坛。2007年7月4日，南钢“节能论坛”开办，共征集了南钢各二级单位介绍节能降耗经验、探讨节能降耗新途径的《转炉负能炼钢的探讨》、《钢坯热装生产实施情况与增长潜力分析》等18篇论文。江苏省经贸委和南京市经委等相关部门领导充分肯定了南钢在发扬节能传统的基础上不断创新节能降耗工作，并希望南钢不断创新科学管理手段，利用科技节能，为江苏省、南京市节能减排目标的实现再做新贡献。
    环保设施专业化管理。2007年4月份开始，南钢转炉炼钢厂正式实施环保专业化运营，由国内知名环保专业公司作为专业管理单位，对该厂3座转炉除尘环保系统和设施进行运行管理，全权负责设备的运行和维护。
    生产不再直接取用长江水。2007年4月5日，南钢生产用水的第二水源正式启用，南钢生产用水不再直接取用长江水，而是利用睦邻华能南京电厂、南京热电厂的生产回水。南钢每年将少从长江取水4000多万吨。
    蓝天绿水，白鹭驻足。近年来，南钢投入了大量的人力、物力和财力，真正实现了环境、经济、能源的可持续发展。南钢的煤气、蒸汽全部回收，综合废气回收率在99%以上，达到并超过国家环境监测中心的要求；通过“利用、销售、开发、处置”的方式处理，所有废弃物实现了减量化、无害化及资源化、利用化处理；结合各系统用水的特点，实施串级供水、按质用水、一水多用和循环用水的措施，把不同循环水系统的排污水合理串级循环使用，从根本上减少新水用量及工业废水外排量。2007年8月，南钢吨钢耗新水下降到7吨以内。2007年8、9月间，三季有花、四季常青的南钢江边新区，引来了成群白鹭，呈现出人与自然和谐共处的动人景象。