真空钎焊的工艺过程为；零件钎焊前准备组装，装填钎料，涂阻流剂(如有必要时)。钎焊出炉检验。根据组件的结构情况装填钎科也可在组装之前进行。
(一)零件焊前准备
焊前准备包括除零件表面氧化皮和除油清洗。表面经过机械加工无氧化皮的零件只需进行除油清洗工序。特殊的组件还要进行一些特殊的处理
1．除氧化皮 。
(I)机械清除法，用处几砂布，金属锯或砂轮打磨待焊表面。也可以用喷砂及喷丸方法清除氧化皮。
(2)物理清理法：超声波清洗是一种物理除氧化膜的方法。其原理是依靠超声波在液体介质中传播冰在液体内部产生空化作用除去金属表面氧化膜。对于不锈钢或高温合金构件通常使用的介质溶液是丙酮、洒精、三氯乙烷，汽油或蒸馏水。超声场频率为2万赫，清洗时间一般不超过30分钟。
超声波清洗时，零件不要重叠放置，被清理件要浸渍在介质溶液中，保证污物易于流出。
(3)化学清理法：根据基体材料的性能，使用不同的化学溶液除氧化物。这里主要介绍斯贝发动机制造中使用的清理方法．
2．除油
零件的除池单件或小批生产时可用汽油洗涤，但大批量生产或经常需要除泊冰在三氯乙烯蒸气除油槽中进行。
(二)零件的组装与定位
零件在装配前应检查待钎焊表面的清洁度以及装配间隙。在装配过程中为了防止钎焊表面被污染，要求操作者带干净的棉织手套。装配定位可采用下列方淑
1．毛刺定位法毛刺定位法是用滩头在零件配合面上打冲点靠冲点周围突起的金属毛刺定位。这种定位方法主要用于小零件或没有定位凸合、槽孔的组件。用冲头和榔头打冲眼的方法，很难掌握毛刺大小，装配问隙很难保持均匀。使用的限力冲子打冲眼，只要按预先在试片上调好弹簧的压力，然后直接用手压即可，打出的冲眼不受人力大小的影响，冲服靛均匀地保证装配间隙。阻力冲子的自动复位机可以保证连续工佩大大地减轻了劳动强度并可提高工效。
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